تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ چیست ؟

تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ چیست

تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ / تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ

اجزای غلتشی ، بیرینگ های ضد اصطکاک – چه از نوع ساچمه و چه از نوع رولر – یک وسیله مکانیکی برای مقابله با بارهای شعاعی و محوری در شفت های دوار و متقابل ارائه می دهند. در این مقاله سعی کرده ایم شما را با تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ بیشتر آشنا کنیم تا بتوانید گزینه مورد نظر متناسب با نیازتان را خریداری کنید. بدین منظور باید ابتدا هر یک از موارد را جداگانه برایتان شرح می دهیم.

بلبرینگ چیست ؟

در مورد تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ باید بدانید که به طور متداول یک بلبرینگ شامل مسیر غلتش داخلی و خارجی می باشد ، تعدادی از عناصر کروی است که توسط یک حامل از هم جدا شده و اغلب محافظ فلزی و / یا آب بندها به منظور جلوگیری از ورود آلودگی و نگهداری چربی برای آن طراحی شده اند. پس از نصب ، مسیر غلتش داخلی اغلب به آرامی به شافت فشار داده می شود و مسیر غلتش بیرونی در یک نشیمنگاه نگهداری می شود. طرح هایی برای رسیدگی به بارهای شعاعی خالص ، بارهای محوری ( رانش ) خالص و بارهای ترکیبی شعاعی و محوری موجود است. بلبرینگ ها به عنوان داشتن نقطه تماس توصیف می شوند ، این یعنی هر ساچمه در یک وصله بسیار کوچک با مسیر غلتش در تماس است. بلبرینگ ها به گونه ای طراحی شده اند که تغییر شکل جزئی ساچمه هنگام چرخیدن به داخل و خارج شدن از منطقه بار ، از نقطه بازده مواد فراتر نرود. ساچمه بدون بار ( خالی ) به شکل اولیه خود باز می گردد.

در نظر داشته باشید که بلبرینگ ها طول عمر نامحدود ندارند. نهایتا آن ها بر اثر خستگی ، خرد شدن و یا هر عامل دیگری خراب می شوند. آنها بر اساس آماری با عمر مفید طراحی شده اند که انتظار می رود پس از چندین اتفاق خاص از کار بیافتند. تولید کنندگان بلبرینگ های شعاعی تک ردیف را در چهار سری با طیف وسیعی از اندازه های سوراخ استاندارد ارائه می دهند. بلبرینگ های تماس زاویه ای برای مقاومت در برابر بار محوری در یک جهت طراحی شده اند و ممکن است دو برابر شوند تا بار رانش را از دو جهت تحمل کنند.

تراز بودن شفت و بیرینگ در طول عمر انواع بلبرینگ نقش حیاتی دارد. برای ظرفیت عدم انطباق بالاتر ، از بلبرینگ های خود تراز استفاده می شود. برای افزایش ظرفیت بار شعاعی ، حامل بلبرینگ از بین می رود و فضای بین مسیر غلتش با تعدادی ساچمه مناسب – به اصطلاح بیرینگ بدون قفسه – پر می شود. سایش در این بلبرینگ ها به دلیل سایش بین عناصر غلتشی مجاور ، از آنهایی که از حامل استفاده می کنند بیشتر است.

رولبرینگ چیست ؟

در مورد تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ باید بدانید که رولبرینگ ها دارای تماس خطی هستند تا تماس نقطه ای ، که ظرفیت بیشتر و مقاومت در برابر ضربه بالاتر را برای آنها فراهم می کند. رولرها در اشکال مختلفی مانند استوانه ای ، کروی ، مخروطی و سوزنی در دسترس هستند. رولبرینگ های استوانه ای فقط بارهای محدود رانش را کنترل می کنند. رولبرینگ های کروی می تواند عدم انطباق و رانش بیشتر را در خود جای دهد و در صورت دو برابر شدن ، در هر دو جهت رانش می یابد. رولبرینگ های مخروطی می توانند بارهای رانش قابل توجهی را مدیریت کنند. رولبرینگ های سوزنی ، که یک نوع رولبرینگ های استوانه ای محسوب می شوند ، می توانند بارهای شعاعی زیادی را برای اندازه خود تحمل کنند و به عنوان رولبرینگ سوزنی کف گرد ساخته شوند. رولبرینگ های غلتکی به صورت طرح های کامل و در دسترس است و رولبرینگ سوزنی تقریبا از این سبک خواهد بود.

تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ چیست ؟

به عنوان یک قاعده کلی ، از بلبرینگ ها نسبت به رولبرینگ ها در سرعت بالاتر و بارهای کمتری استفاده می شود. رولبرینگ ها تحت تکان و بار گذاری صربه عملکرد بهتری دارند. بلبرینگ ها معمولا به صورت مونتاژ فروخته می شوند و به سادگی به عنوان واحد تعویض می شوند. رولبرینگ ها را اغلب می توان جدا کرد و حامل رولر و رولرها و یا مسیر غلتش داخلی و یا خارجی را می توان به صورت جداگانه تعویض کرد.

یکی دیگر از تفاوت های بلبرینگ و رولبرینگ این است که بلبرینگ های تک ردیف استاندارد هستند و می توانند به جای یکدیگر در بین تولید کنندگان استفاده شوند. اما رولبرینگ ها از نظر استاندارد کمتر استاندارد شده اند ، بنابراین یک مشخص کننده برای انتخاب مورد مناسب برای برنامه نیاز به مراجعه به کاتالوگ سازنده دارد. بلبرینگ ها با مقدار مشخصی از لقی داخلی ساخته می شوند. هرگونه عدم انطباق که فقط یک ساچمه را از موقعیت خارج کند و این لقی داخلی را از بین ببرد ، نباید تاثیر زیادی در عمر بلبرینگ داشته باشد. رولبرینگ ها نسبت به عدم انطباق زاویه ای حساسیت بیشتری دارند. به عنوان مثال ، یک بلبرینگ که با سرعت متوسط و با یک تناسب نسبتا شل کار می کند ، ممکن است با عدم انطباق زاویه ای تا حد 0.002 تا 0.004 اینچ با موفقیت کار کند. در مقایسه ، یک رولبرینگ استوانه ای ممکن است در صورت عدم هم ترازی بیش از 0.001 اینچ ، در مشکل باشد. سازندگان به طور کلی دامنه های نامناسب زاویه ای را برای بیرینگ های فردی خود در نظر می گیرند.

رولبرینگ یک واحد استوانه ای است که برای ایجاد حرکت اصطکاک کم برای غلاف یا بلوک بیرینگ استفاده می شود. بلبرینگ یک واحد کروی است که همان هدف رولبرینگ را انجام می دهد. در واقع تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ مربوط به سطح تماس بین بیرینگ و ریل است. برای بلبرینگ ها ( با فرض یک بلبرینگ کاملا کروی و بدون تغییر شکل ) ، سطح تماس فقط یک نقطه واحد است. حتی به محض محاسبه تغییر شکل ، مقدار سطح تماس ساچمه با ریل محدود می شود. این باعث ایجاد محدودیت ذاتی در ساچمه ها می شود. از طرف دیگر ، رولبرینگ ها دارای یک خط تماس کامل هستند. این میزان سختی ، پایداری و حداکثر ظرفیت بارگذاری سیستم را بسیار افزایش می دهد.

بیرینگ ها به صورت مداوم در حال بهبود هستند ، زیرا تولید کنندگان تلاش می کنند اصطکاک را در موارد مختلف بار به حداقل برسانند. به منظور آشنایی با تفاوت بلبرینگ با رولبرینگ باید انواع بیرینگ را نیز بشناسید :

  1. بیرینگ تخت : اگرچه خود اسم آن کاملا مبهم به نظر می رسد ، اما اینها سطوح صاف و محکمی هستند که در عرض یکدیگر حرکت می کنند. چرخ قرقره در سراسر توپی چرخ مرکزی می چرخد.
  2. بلبرینگ : ساچمه های کروی کوچک تماس کمی بین سطوح دارند که منجر به کاهش اصطکاک می شود. با این حال ، سطح ساچمه می تواند تحت بارهای سنگین تغییر شکل داده ، و در نتیجه منجر به متراکم شدن بلوک می شود.
  3. رولبرینگ : غلتک ها لوله های کوچکی هستند که در اطراف مرکز بیرینگ قرار گرفته اند. رولر ” سازشی ” بین ساچمه و سطح صاف می باشد. رولرها سریع تر از بلبرینگ ها ساییده می شوند اما می توانند بارهای بیشتری را حمل کنند ، زیرا سطح تماس بیشتری دارند.

کاربرد انواع بیرینگ :

بیرینگ تخت

بلوک های اولیه (و اصلی!) از بیرینگ های تخت استفاده می کردند ، اما به آرامی جای خود را به بیرینگ هایی با عملکرد بالاتر داده اند. بیرینگ های تخت کمترین قطعات متحرک را دارند. طول عمر بالا و نگهداری کم با کاربردهای سنگین از مزایای اصلی این بیرینگ ها می باشد. چرخ قرقره فلزی و یا پلاستیکی به صورت مستقیم روی سنجاق فلزی یا بوش می غلتند. بیرینگ های تخت اغلب از یک سطح پلاستیک و یک پوسته فلزی تشکیل شده اند. نوع متداول دیگر این بیرینگ ها از بوش برنز نرم و شافت فولادی صیقلی استفاده خواهد کرد. قابلیت استاتیک و بار زیاد آن ها را برای طناب دیرک ، سیم بکسل دکل کشتی ، ماسوره‌ متحرک و بلوک های چرخشی ریسمان بادبان مناسب می کند. با این حال ، تماس کامل بین دو سطح منجر به اصطکاک بیشتری می شود و سرعت دوام بالقوه آنها را کاهش می دهد.

بلبرینگ

بلبرینگ ها پاسخی برای کاهش این اصطکاک بودند و آنها بسیار خوب این کار را انجام می دهند. با این حال سطح تماس کوچک ساچمه ، که اصطکاک را بسیار کاهش می دهد ، بزرگترین نقطه ضعف آنها است ، یعنی بارگذاری نقطه ای ساچمه ه می تواند منجر به فشرده سازی ، در بارهای زیاد و متراکم شدن بلوک ها شود. بلبرینگ ها از بلوک های با کارایی بالا و مناسب برای کار با سرعت بالا هستند ، اما با افزایش بارها ، اندازه و وزن آنها به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

رولبرینگ

یک تفاوت بلبرینگ و رولبرینگ این است که رولبرینگ ها چیزی بین بیرینگ تخت و بلبرینگ هستند. غلتک ها اصطکاک کم را در بارهای کاری زیاد تسهیل می کنند. خطوط پر بار سریع تر ، روان تر عمل می کنند. به دلیل افزایش تماس بین غلتک ها و توپی چرخ ، آنها می توانند برای یک بار کاری کوچکتر و سبک تر از یک بلوک بلبرینگ باشند.

جهت مشاهده سایر مقالات مرتبط با این مقاله ، به صفحه بلبرینگ و جهت مشاهده سایر مقالات به صفحه بلاگ مراجعه نمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *