دلایل عمده خرابی آب بندها

دلایل خرابی آب بند ها / علت خرابی آب بند ها

آگاهی از علت خرابی آب بندها و چگونگی جلوگیری از آنها می تواند باعث افزایش طول عمر آب بند و کاهش هزینه کلی شود. در این مقاله موارد برجسته ذکر شده علل شایع خرابی آب بند و چگونگی پیشگیری از آنها را برایتان شرح داده ایم. پس با پلاردشاپ همراه باشید!

دلایل عمده خرابی آب بند ها

نصب نادرست

نصب نادرست احتمالا شایع ترین علت خرابی آب بند است. استفاده از ابزار مناسب برای جلوگیری از نصب آب بند در جهت اشتباه یا آسیب دیدن در هنگام نصب بسیار مهم است. برخی از مواد تشکیل دهنده آب بند از مقاومت کمتری نسبت به بقیه برخوردار هستند ، بدین معنا که ممکن است به راحتی آسیب ببینند ، که می تواند منجر به نشتی غیر منتظره شود. اگر در طراحی سیلندر نیاز به نصب آب بند در یک مکان دشوار باشد ، باید از یک ابزار نصب ویژه مانند سیم ورودی پخ استفاده شود. همچنین اطمینان از عدم وجود گوشه های تیز در شیارهای آب بند که می تواند به آن آسیب برساند ، مهم است.

نصب آب بند در جهت اشتباه یکی دیگر از دلایل خرابی آب بندها است. آموزش دقیق یک راه حل احتمالی است ، اما اگر این کافی نیست ، تولیدکنندگان باید تغییر طرح را تغییر دهند بنابراین آب بند نمی تواند به روش اشتباه نصب شود یا از محصولی استفاده شود که فقط به یک صورت نصب شود. این اوقات گاهی اوقات به عنوان ” poka-yoke ” شناخته می شود ، اصطلاحی ژاپنی برای مکانیزمی که به اپراتورهای تجهیزات کمک می کند تا از اشتباهات جلوگیری کنند. همچنین مهم است که درک کنیم آب بندهای مشخص شده در یک ماده جایگزین برای نمونه اصلی ممکن است نیاز به نصب متفاوت داشته باشند ، حتی اگر در یک قطعه از تجهیزات نصب شده باشند.

حتما مطالعه کنید : دستگاه های آب بندی

علت خرابی آب بندها : پوسیدگی

آب بندها به مرور زمان فرسوده می شوند ، اما روش هایی برای افزایش طول عمر آنها نیز وجود دارد. آلودگی دلیل اصلی سایش است. که ممکن است از سیستم خارج شود یا با حرکت دنده ها یا پمپ ها به صورت داخلی تولید شود. با استفاده از ترکیبات آب بندهای هاصی باید آلودگی حذف شود. توجه داشته باشید که برخی از مایعات هیدرولیکی بهتر است آلاینده ها را از مناطق آب بند شده دور نگه دارند ، بنابراین اگر آب بندها سریعتر از حد انتظار خراب می شوند ، مایعات را تغییر دهید. علاوه بر این ، بیرینگ های با کیفیت بالاتر در معرض تغییر شکل تحت بار قرار ندارند و باعث کاهش نوع تماس فلز با فلز در سیستم می شود که باعث آلودگی ذرات می شود.

اکستروژن ( برون رانی )

این نوع علت خرابی آب بند شامل رفتاری در سطح فشار بالا است که به طور بالقوه می تواند باعث شکسته شدن قسمت هایی از آب بند در شکاف های سخت افزار شود. برضد عمل کردن شامل استفاده از حلقه های پشتیبان یا تغییر از آب بند الاستومر به یک ترموپلاستیک است. طراحی مجدد مکانیزم برای ایجاد شکاف بین قسمت های متحرک ( به حداقل رساندن ناحیه ای که یک آب بند می تواند به آن وارد شود ) ، گزینه دیگری است.

مجموعه فشرده سازی

نشت در فشار کم می تواند نشانه کشش کمتر آب بندها باشد که معمولا به آن مجموعه فشرده سازی گفته می شود. آب بندهای لاستیکی و پلیمری بیشتر مستعد این پدیده هستند. آب بندها در فشار کم به کشش خود بسیار وابسته هستند ، به همین دلیل نشتی با فشار کم نشانگر خوبی برای یک مسئله است. راه حل ها شامل تعویض آب بند ، افزایش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تغییر به ماده ای است که کمتر در معرض مجموعه فشرده سازی است.

گیر انداختن فشار

در حالت ایده آل ، اگر دو آب بند در کنار یکدیگر باشند ، نباید در یک جهت آب بندی شوند. با این حال ، این می تواند تحت شرایط خاص رخ دهد ، و باعث می شود مایع بین آب بندها به دام بیافتد. بدون کنترل ، فشار در نهایت به حدی افزایش می یابد که مایع از بین می رود و باعث از بین رفتن یکی از آب بندها می شود. این محلول یک طرح پمپاژ برگشتی است که به شما امکان می دهد مایعات دوباره به سمت تحت فشار سیستم پمپ شود.

دلیل خرابی آب بند : از کار افتادن حلقه و فنر

این نوع مسئله معمولا با اورینگ ها همراه است ، بیشتر اوقات وقتی مکانیزم از ضربات طولانی نسبتا سریع استفاده می کند. این اغلب باعث پیچ خوردگی اورینگ به خودی خود می شود. طراحان می توانند با روی آوردن به ماده ای پلیمری یا هندسه ای دیگر مانند یک مربع یا حلقه X این مشکل را برطرف کنند.

حتما مطالعه گردد : آب بندی بلبرینگ ها

دلیل خرابی آب بند ها : ناسازگاری شیمیایی

خرابی ناشی از ناسازگاری شیمیایی در حال رایج شدن است ، زیرا کاربران سیستم های هیدرولیکی برای صرفه جویی در هزینه ها ، مایعات را تغییر می دهند و باعث می شوند فرآیند آنها مقاوم در برابر آتش یا آسیب کمتری به محیط زیست داشته باشد. هنگام تعویض مایعات ، اغلب لازم است که نوع آب بند را تغییر دهید. ترکیبات آب بندی موجود استفاده شده ممکن است با مایعات هیدرولیک جدید ، به ویژه انواع مقاوم در برابر آتش و زیست تخریب پذیر در دماهای خاص سازگار نباشد. اگرچه این برنامه ممکن است ثابت بماند ، اما ممکن است برای حفظ طول عمر آب بند ماده خاصی لازم باشد.

مسئله دیگر تغییر در فرمولاسیون روان کننده ها است. بعضی اوقات حتی اگر مایع پایه ثابت بماند ، یک ماده افزودنی باعث از بین رفتن آب بندها می شود. این اثر همیشه قابل پیش بینی نیست – ممکن است آب بند سریعتر از حد انتظار فرسوده شود یا به سادگی آنطور که باید عمل نکند. به همین دلیل است که آزمایش عملکرد آب بند هر بار که مایع هیدرولیک تغییر می کند ، حیاتی است ، حتی اگر مایع پایه ثابت بماند. اطلاعات سازگاری از هر دو تامین کننده آب بند در دسترس است ، اما آزمایش با تجهیزات شخصی خود در دمای کار بسیار توصیه می شود.

جهت مشاهده سایر مقالات مرتبط با این مقاله ، به صفحه بلبرینگ و جهت مشاهده سایر مقالات به صفحه بلاگ مراجعه نمایید.