پکینگ چیست / کاربرد پکینگ / تفاوت پکینگ و کاسه نمد
پکینگ وآب بندهای پنوماتیک مطابق فشار کار سیلندر ، سرعت سیلندر ، دمای عملیاتی ، محیط کار و کاربرد طراحی شده اند. پکینگ ها عموما حلقه های نسبتا نرم و غیر فلزی هستند که در شیار گرفته می شوند یا در ترکیبی از حلقه ها ثابت می شوند و یک مجموعه آب بند را تشکیل می دهند تا سیال را در برنامه های حرکت متقابل مسدود یا جدا کنند. پکینگ در ماشین آلات نیز حیاتی است. استفاده از آنها در تهیه راهی برای تبدیل قدرت سیال به حرکت خطی بسیار مهم است. آب بندهای هیدرولیکی را می توان از انواع مواد مانند پلی اورتان ، لاستیک یا PTFE تهیه کرد. نوع ماده با توجه به شرایط خاص یا محدودیت های ناشی از نوع سیال ، فشار ، سازگاری شیمیایی سیال یا دما تعیین می شود. یک پکینگ ساکن در یک شیار قرار دارد و هیچ حرکتی نمی بیند – فقط در فضای محدود خود آب بندی شده و مانند واشر عمل می کند. نوعی پکینگ پویا به نام آب بند میله ای در قطر داخلی آن در امتداد شافت یا میله استوانه هیدرولیک در معرض حرکت قرار می گیرد. نوعی آب بند هیدرولیکی دینامیکی به نام آب بند پیستون در قطر خارجی آن در امتداد لوله یا سوراخ سیلندر هیدرولیک قرار دارد.
پکینگ چیست ؟
از آب بندهای هیدرولیکی برای آب بندی دهانه های بین اجزای مختلف در سیلندر هیدرولیک استفاده می شود. آب بندها قالب گیری یا ماشینکاری شده و با دقت و با استفاده از نرم افزار شبیه سازی پیشرفته طراحی می شوند. محصولات هر دو آب بندی پویا و ایستا را انجام می دهند. این محدوده شامل پیستون ، میله ، بافر و آب بندی برف پاک کن و همچنین حلقه های راهنما و اورینگ است. آب بندهای هیدرولیک و پنوماتیک با توجه به دمای کار ، سرعت سیلندر ، فشار عملکرد سیلندر و کاربردشان قالب گیری می شوند. آنها معمولا حلقه های غیر فلزی و کاملا نرمی هستند که در یک نشیمنگاه یا در مخلوطی از حلقه ها قرار می گیرند و یک واحد آب بندی ایجاد می کنند. این کار برای جدا کردن یا مسدود کردن مایع در برنامه هایی است که شامل حرکت متقابل است. تا به اینجا متوجه شده اید که پکینگ چیست . آب بند هیدرولیک برای تجهیزات ماشین آلات بسیار مهم است. استفاده از آنها در هنگام امکان تبدیل مایع به حرکت خطی بسیار حیاتی می باشد.
حتما مطالعه کنید : بلبرینگ شیار عمیق چیست
تفاوت پکینگ استاتیک و پکینگ داینامیک چیست ؟
پکینگ ها را بسته به کاربردی که دارند می توان به صورت استاتیک یا دینامیکی دسته بندی کرد. آب بند هیدرولیک استاتیک در برنامه هایی استفاده می شود که اجزای استفاده شده با آن حرکت نکند. آنها هنوز در معرض فشار هستند ، اما آب بندهای هیدرولیک ساکن در معرض حرکت نیستند. از طرف دیگر ، آب بندهای هیدرولیکی دینامیکی در معرض حرکت هستند. آب بندهای میله ای نوع متداول آب بند هیدرولیکی پویا هستند. سیلندرهای هیدرولیکی دارای یک میله پیستون هستند که در حین کار حرکت می کنند. آب بندهای میله ای برای آب بندی این میله های پیستون طراحی شده اند. آنها نوعی آب بند پویا در نظر گرفته می شوند ، زیرا میله های پیستون حرکت می کنند. صرف نظر از این ، هر دو آب بند هیدرولیک استاتیک و دینامیکی در سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود. تفاوت در این است که آب بندهای ساکن ثابت می مانند ، در حالی که آب بندهای دینامیک در معرض حرکت هستند.
شما می توانید پکینگ های موجود را در مواد مختلف را پیدا کنید. لاستیک ماده متداولی است که برای آب بندی هیدرولیک استفاده می شود. آب بندهای هیدرولیکی لاستیکی ، کشسان ، مقاوم در برابر ترک خوردگی و با ماندگاری بالا هستند. همچنین پکینگ های پلی اورتان وجود دارد. پکینگ های پلی اورتان دارای بسیاری از کیفیت های مشابه ساخته شده از لاستیک هستند ، اما آنها به طور معمول قوی تر هستند و در برابر سایش محافظت می شوند. اگرچه به اندازه لاستیک یا پلی اورتان معمول نیست ، برخی از آب بندهای هیدرولیکی از پلی تترا فلورواتیلن (PTFE) ساخته می شوند. PTFE یک ماده مصنوعی است که در برابر دمای شدید انعطاف پذیر ، قوی و مقاوم است. پکینگ های استاتیک در نشیمنگاهی قرار می گیرند که هیچ حرکتی در آن وجود ندارد ، آنها فقط در فضای محدود خود آب بندی می شوند. اکنون می خواهیم به شرح انواع پکینگ بپردازیم :
آب بند پیستون
آب بندهای پیستونی به دلیل فشار سیستم که پیستون را به پایین سیلندر فشار می دهد ، در اثر یک دوره تنش ، اطمینان حاصل می کنند که مایع یا سایر رسانه ها از پشت پیستون عبور نمی کنند. آنها به طور کلی به دو دسته آب بندهای تک-اثر : بدین معنا که تنش فقط در یک طرف عمل می کند و آب بندهای دو-اثر : بدین معنا که فشار در هر دو طرف اعمال می شود ، تقسیم می شوند.
آب بند میله ای
آب بند میله ای به عنوان مهمترین جز از تنظیمات آب بند استوانه ای است. همانطور که میله به عقب و جلو می چرخد ، آنها از نشت مایع از داخل یک سیلندر هیدرولیکی به خارج ( آب بندی تنش پویا ) جلوگیری می کنند. بنابراین آب بندی میله ای همراه با Wiper Seals برای محافظت از تنظیمات هیدرولیکی در برابر آلاینده های خارجی از جمله گرد و غبار ، خاک و شرایط خارج از جو عمل می کنند. آب بندهای ساکن که به طور مستقیم در نشیمنگاه و یا کلاهک آب بندی سیستم نصب می شوند ، آب بندهای میله ای برای ایجاد فشار آب بندی پویا در حالی که میله پیستون در حرکت دینامیک است ، طراحی شده اند. انواع آب بند میله ای به شرح زیر است :
- RFD : هچنین به عنوان نشیمنگاه جداگانه تک-اثر ، آب بندهای سنگین است که همچنین دارای یک حلقه ضد اکستروژن برای محافظت بیشتر می باشد. از پارچه لاستیکی ساخته شده است ، آب بند به سادگی به نشیمنگاه یک منطقه آب بندی اضافه می شود که اصطکاک و سایش را کاهش می دهد ، و برنامه ها را آب بند کرده و از نشت مایع حفظ می کند.
- RTA : این آب بند تک-اثر در سیلندرهای هیدرولیکی که دارای ابعاد شیار کمی هستند ، استفاده می شود. آب بندهای RTA که در یک نشیمنگاه کوچک قرار می گیرند ، با یک اوررینگ NBR و داخلی PTFE ترکیب می شوند تا مقاومت در برابر آب بندی حتی در برابر بیشترین فشار را به حداکثر برسانند.
- RUB : این آب بندی های تک کاره که برای آب بندی میله های پیستون ساخته شده اند ، دارای یک پروفیل اورینگ اضافی هستند که در برابر سایش روانکاری و مقاومت می کند. آب بندهای RUB ساخته شده از پلی اورتان از جمله مقاومت 300 BAR که برای سیستم های فشار بالا مناسب است ، بسیار کارآمد هستند.
آب بند زداینده
آب بند زداینده به طور کلی همراه با سایر اجزای آب بندی استفاده می شود. آنها یک تنش محکم ایجاد می کنند در حالی که هنوز به یک میله متقابل اجازه می دهد تا از طریق سوراخ آب بند داخلی حرکت کند.
جنس مواد پکینگ چیست ؟
تا به اینجا متوجه شده اید که پکینگ چیست . به منظور به حداکثر رساندن طول عمر و عملکرد در کاربردهای خاص ، پکینگ ها از طیف گسترده ای از مواد ساخته می شوند که هرکدام دارای خصوصیات منحصر به فرد خود هستند. بر اساس معیارهایی مانند درجه حرارت کار ، فعل و انفعالات شیمیایی ، فشار و انواع مایعات ، ما موادی را انتخاب می کنیم که بتواند به بهترین نحو از پس هر محیط برآید. متداول ترین مواد تشکیل دهنده آب بندهای هیدرولیکی عبارتند از :
- پلی تترا فلورواتیلن (PTFE)
- پلی اورتان (PU)
- نیتریل (NBR)
- ویتون (FKM)
دلایل عمده خرابی آب بندی هیدرولیکی :
خرابی سیلندر می تواند در هر زمان ، اغلب بدون اطلاع قبلی رخ دهد. بیشتر اوقات خرابی را می توان به یک آب بند یا آب بند استفاده شده در داخل سیلندر نسبت داد. شایع ترین دلایل خرابی آب بند و برخی از علل احتمالی شامل موارد زیر است :
- سخت شدن – تولید گرمای زیاد از برنامه های پرسرعت یا شرایط محیطی اطراف سیلندر. با استفاده از مواد مناسب برای دمای بالا یا استفاده از محافظ ، عایق و خنک کننده سیلندر می توان از این امر جلوگیری کرد.
- ساییدگی – ساییدگی بیش از حد به دلیل عدم روغن کاری کافی. بار جانبی بیش از حد باعث پارگی بلبرینگ / فرسودگی حلقه می شود.
- خراشیدگی / آلودگی – این می تواند برای آلودگی هایی مانند زباله ها ، تکه های چوب یا روغن فیلتر نامناسب تاثیر بگذارد و عملکرد سیلندر را تحت تاثیر قرار دهد. هنگامی که آلودگی ها در داخل سیلندر قرار گرفت ، می تواند منجر به زخم یا نقص در میله یا سوراخ شود که نهایتا باعث خراشیدگی آب بندها می شود.
- شکستگی – نتیجه فشار بیش از حد قسمت پشت ، افزایش فشار زیاد / شوک و از بین رفتن مواد / مایعات در طول زمان است.
- نصب نادرست – عدم استفاده از ابزار مناسب برای نصب آب بند می تواند منجر به آسیب و نشت شود. بیشتر تولید کنندگان نکات نصب ، از جمله مشخصات سطح و ابعاد شیار را ارائه می دهند. علاوه بر این ، بازرسی از ابزار برای شکاف یا بریدگی می تواند از آسیب دیدن آب بند جلوگیری کند. در آخر ، از پیچاندن آب بند در هنگام نصب خودداری کنید.
جهت مشاهده سایر مقالات مرتبط با این مقاله ، به صفحه بلبرینگ و جهت مشاهده سایر مقالات به صفحه بلاگ مراجعه نمایید.
بلبرینگ