کاربرد بلبرینگ در صنایع غذایی

کاربرد بلبرینگ در صنایع غذایی / بلبرینگ مخصوص مواد غذایی / بلبرینگ ماشین آلات صنایع غذایی

صنایع غذایی و دارویی ، تولید کنندگان تجهیزات را با چالش های خاصی روبرو می کند. برخی از فرایندها نیاز به ماشین آلات دارند تا در دمای بسیار بالا یا پایین کار کنند یا ماشین ها را با آب یا مواد شیمیایی با فشار بالا شستشو دهند. شستشو برای از بین بردن باکتری ها یا میکروارگانیسم ها و جلوگیری از آلودگی بین دسته های مختلف مواد انجام می شود. علاوه بر نگرانی های آشکار بهداشتی مربوط به صنایع غذایی ، آشامیدنی و دارویی ، تجهیزات این برنامه ها باید مطابق مقررات سختگیرانه دولتی بوده و مشمول بازرسی های معمول باشند.

برای مقاومت در برابر این محیط های سخت کاری ، ماشین ها و قطعات باید از مواد غیر خورنده ساخته شوند. فولاد ضد زنگ ، پلاستیک و لاستیک معمولا از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. از مواد دیگر مانند سرامیک ، شیشه ، مس ، طلا و مواد گران تر مانند تیتانیوم می توان در کاربردهای تخصصی استفاده کرد. آلومینیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است و در صورت امکان باید از آن اجتناب کرد. رنگ معمولا گزینه مناسبی نیست ، زیرا با آب فشار قوی شسته می شود. بلبرینگ یک کالای پرکاربرد در برنامه های کاربردی پردازش غذا و دارو است و در معرض همین محیط های شدید قرار دارد. برای برآوردن این خواسته ها ، تولیدکنندگان بلبرینگ های مقاوم در برابر خوردگی تولید می کنند که طول عمر طولانی دارند و همچنین از مقررات ایمنی پیروی می کنند. علاوه بر مواد بیرینگ ، مواد آب بندی و روانکاری نیز تابع مقررات FDA و کمیسیون اروپا (EC) است. عنوان مقررات فدرال (CFR) دولت ایالات متحده عنوان 21 مواد قابل قبول برای تماس با غذا را تعریف می کند.

تولیدکنندگان بلبرینگ با رعایت سه معیار مهم مختلف ، این نگرانی ها و مقررات ایمنی عمومی در زمینه کاربرد بلبرینگ در صنایع غذایی رعایت می کنند : مواد ، روانکاری و آب بندی.

عوامل تاثیر گذار در انتخاب بلبرینگ مخصوص مواد غذایی

مواد

مواد ضدزنگ ، سرامیک یا پلیمر برای اجزا و نشیمنگاه های بلبرینگ باعث کاهش یا از بین بردن خوردگی می شوند و نیازی به رنگ یا روکش هایی که می توانند تراشه داشته باشند ندارند ، که خطر آلودگی را به همراه دارد. انتخاب مناسب مواد همچنین طول عمر بلبرینگ را افزایش داده که متعاقبا هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

در انتخاب بلبرینگ ماشین آلات صنایع غذایی ، مواد اولیه برای بیرینگ های ضد زنگ AISI 440C بود. اگرچه مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد بیرینگ استاندارد 52100 دارد ، اما دارای ساختار دانه ای کوتاه تر با کاربیدهای بزرگتر است که تاثیر نامطلوبی بر سطح سر و صدای بیرینگ دارد. این فولاد ضد زنگ در دهه 1980 با X65Cr13 جایگزین شد ، که گاهی اوقات 440D یا ACD 34 نامیده می شود.

X65Cr13 ضدزنگ مقاومت در برابر خوردگی 440C ضد زنگ را با یک ساختار دانه ای ریز ترکیب می کند که سطح سر و صدا را به بلبرینگ های ساخته شده از فولاد 52100 کاهش می دهد. بسیاری از شرکت ها انواع فولاد ضد زنگ اختصاصی را برای بهبود عملکرد و افزایش طول عمر بلبرینگ مخصوص مواد غذایی معرفی کرده اند. به عنوان مثال ، بلبرینگ AST یک خط بلبرینگ مینیاتوری و کوچک را از فولاد ضد زنگ آلیاژ نیتروژن SV30 (X30CrMoN15-1) تولید می کند. SV30 ترکیبی از تمام مزایای X65Cr13 است ، در حالی که امکان غیرفعال یا روکش سطحی حلقه های بلبرینگ را نیز فراهم می کند. آبکاری نیکل و کروم گزینه های جایگزین برای تولید بیرینگ های مقاوم در برابر خوردگی هستند. همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است ، ترکیب مواد آبکاری برای به حداکثر رساندن محافظت در برابر خوردگی مهم است.

تاثیر روانکاری در کاربرد بلبرینگ در صنایع غذایی

مواد تشکیل دهنده روان کننده های غذایی تنظیم شده و برای تعامل ایمن با غذا طراحی شده اند. روان کننده های تعیین شده به عنوان H1 توسط بنیاد ملی بهداشت (NSF) برای کاربردهایی در نظر گرفته شده است که در شرایط استفاده عادی احتمال تماس ضمنی یا تصادفی با غذا وجود دارد. روان کننده های H2 در مواردی استفاده می شوند که عملا هیچ خطری برای آلودگی یا تماس با غذا وجود ندارد. روان کننده های H3 روغن های محلول یا خوراکی هستند که برای تمیز کردن یا جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شوند.

به دلیل چالش های روان کننده های مواد غذایی ، تا 60 درصد از شرکت ها به مقررات مربوط به درجه مواد غذایی پایبند نیستند ، که در صورت تماس روان کننده های غیر مطابق با مواد غذایی باعث نگرانی های سلامتی می شود. روان کننده های سنتی جامد و غشا خشک اغلب در برنامه های بلبرینگ ساده استفاده می شوند. روان کننده جامد و لایه خشک یک لایه یا پوشش خشک ایجاد می کند که رطوبت را حذف کرده و اصطکاک ، اتصال و سایش را کاهش می دهد. آنها اغلب حاوی مواد افزودنی مانند خوردگی ، اکسیداسیون و بازدارنده های زنگ زدگی هستند. نمونه های رایج شامل مولیبدن ، گرافیت و فلوروپلیمرها مانند پلی تترافلورو اتیلن (PTFE) است. مزایای اصلی این روان کننده ها این است که نمی توان آنها را شستشو داد و با هر چیزی که تماس می گیرند تعامل ندارند. علاوه بر گریس های غذایی ، برخی از بلبرینگ های مخصوص مواد غذایی دارای انواع مختلف روانکاری جامد هستند ( گاهی اوقات به عنوان گریس جامد ، روغن جامد یا روغن قالب گیری شده ). تعریف و ترکیب روانکاری جامد بر اساس سازنده متفاوت است. SKF روانکاری روغن جامد خود را به عنوان پلی الفین آغشته به روغن تعریف می کند که در بیرینگ قالب گیری می شود.

حتما مطالعه کنید : نحوه انتخاب روانکار مناسب برای بلبرینگ ها

در بلبرینگ ماشین آلات صنایع غذایی NTN گریس جامد خود را به عنوان رزین پلی اتیلن با پلیمر فوق العاده بالا مخلوط با گریس روغن مصنوعی درجه غذایی تعریف می کند. NSK از روغن قالب گیری شده استفاده می کند که به عنوان رزین پلی الفین آغشته به روغن توصیف می شود. گریس تحت فرآیند حرارتی خاصی قرار می گیرد که گریس را سفت کرده و روان کننده را در داخل خود محبوس می کند. روانکاری جامد دارای چندین ویژگی مفید برای تجهیزات غذایی و آشامیدنی در مقایسه با سایر روان کننده ها است. بلبرینگ های شیار عمیق ، غلتک های کروی ، رولبرینگ استوانه ای و رولبرینگ کروی همه با روغنکاری جامد در دسترس هستند.

  • روان کننده جامد نشتی را کاهش می دهد ، زیرا روغن های پایه در مخلوط جامد نگهداری می شوند. این اطمینان می دهد که بلبرینگ مخصوص مواد غذایی همیشه روغن کاری شده و خطر آلودگی را از بین می برد.
  • از آنجا که بیرینگ دارای منبع روانکاری ثابت است ، طول عمر بلبرینگ افزایش می یابد. علاوه بر این ، روان کننده جامد هنگام قرار گرفتن در معرض آب امولسیون ( به شکل ذرات ریز و پایدار درآوردن ) نمی کند ، که برای مقاومت در برابر شستشوها مهم است.
  • روان کننده جامد مقاومت برشی را که در بیرینگ ها با روان کننده های گریس استاندارد مشاهده می شود تجربه نمی کند ، که این به معنی گشتاور عملکرد پایین تر است.
  • روان کننده جامد به جلوگیری از نفوذ آلاینده ها کمک می کند ، اما نیاز به آب بندی خارجی را جایگزین نمی کند.

تاثیر آب بندی در انتخاب بلبرینگ ماشین آلات صنایع غذایی

آب بندی مناسب در شستشو یا برنامه های غذایی و آشامیدنی بسیار مهم است. تولیدکنندگان از تنظیمات آب بندی زیادی استفاده می کنند که همه آنها برای جلوگیری از روان کننده در بلبرینگ و آب و آلودگی ها طراحی شده اند. این امر به ویژه در برنامه های شستشو برای جلوگیری از شستشو گریس از بیرینگ بسیار مهم است. در صورت تماس بلبرینگ با غذا ، انتخاب مواد برای آب بندی بلبرینگ بسیار مهم است و باید مطابق FDA 21 CFR ، EC 1935/2004 و NSF/ANSI استاندارد 51 باشد.

نمونه هایی از کاربرد بلبرینگ در صنایع غذایی

اگرچه فهرست جامعی نیست ، موارد زیر نشان می دهد که چگونه برخی از تولیدکنندگان بلبرینگ مواد ، روغن کاری و آب بندی را برای رفع نیازهای صنایع غذایی و آشامیدنی ترکیب می کنند. بسیاری از تولیدکنندگان دیگر نیز بلبرینگ های غذایی را ارائه می دهند و برخی از تولیدکنندگان زیر خطوط اضافی تولیدی را برای صنایع غذایی و آشامیدنی ارائه می دهند.

بیرینگ های قابل نصب در صنایع-غذایی

  • نوع بیرینگ : درج بلبرینگ ، نصب شده ( جعبه‌ انتقال گاردان ، پایه ضربه زده ، آویزگر ، واحد فلنج )
  • جنس بیرینگ : نشیمنگاه فولادی ضد زنگ ، لیزر برای شناسایی سطح صاف جهت به حداقل رساندن شکاف
  • روانکاری : گریس مصنوعی درجه 1 مواد غذایی ، بدون انطباق Zerk
  • آب بندی : روانکاری برای طول عمر ، مهر و موم Hydro Armor ، دارای استاندارد IP69 برای آب

بیرینگ های شستشوی EZ Kleen

  • نوع بیرینگ : درج بلبرینگ ، نصب شده ( جعبه‌ انتقال گاردان ، پایه ضربه زده ، آویزگر ، واحد فلنج )
  • جنس بیرینگ : ورق کامپوزیت نیکل مقاوم در برابر خوردگی ، فولاد ضد زنگ یا نشیمنگاه پلیمری بدون حفره یا پر کننده
  • روانکاری : روان کننده مواد غذایی درجه H1 ثبت شده ، انطباق Zerk برای روانکاری مجدد
  • آب بندی : مهر و موم سه لب Hydro Armor با انگشتی لاستیکی – ایده آل برای برنامه های شستشو

بلبرینگ های شستشو Ultra Kleen

  • نوع بیرینگ : درج بلبرینگ ، نصب شده ( جعبه‌ انتقال گاردان ، پایه ضربه زده ، آویزگر ، واحد فلنج )
  • جنس بیرینگ : مجموع پیچ درج شده استیل ضدزنگ ، نشیمنگاه استیل ضدزنگ بدون حفره یا پر کننده
  • روانکاری : روان کننده مواد غذایی درجه H1 ثبت شده ، انطباق Zerk برای روانکاری مجدد
  • آب بندی : مهر و موم سه لب Hydro Armor با انگشتی لاستیکی – ایده آل برای برنامه های شستشو

NSK – بلبرینگ های سری Spacea

  • نوع بیرینگ : بلبرینگ شیار عمیق ، درج بلبرینگ ، جعبه‌ انتقال گاردان ، غلطک مخروطی ، غلطک کروی
  • جنس بیرینگ : استیل ضدزنگ ، روکش آلیاژی نیکل ، هیبرید ( ساچمه های سرامیکی باقفسه های خود روان کننده فلورورسین )، آب ( فلورورزین در حلقه های بیرونی /داخلی )
  • روانکاری : گریس سازگار با مواد غذایی H1 یا H3 ، روان کننده جامد قالب دار ( رزین پلی الفین آغشته به روغن )
  • آب بندی : مهر و موم لاستیکی ، سپرهای دوتایی

بلبرینگ NTN مخصوص مواد غذایی

  • نوع بیرینگ : ساچمه شعاعی ، بلبرینگ درج شده ، نصب شده ( جعبه‌ انتقال گاردان ، واحد فلنج )
  • جنس بیرینگ : استیل ضدزنگ ، فولاد ضد زنگ یا نشیمنگاه ترموپلاستیک
  • روانکاری : روان کننده جامد مواد غذایی ( پلیمر آغشته به روغن ایمن برای مواد غذایی H1 )
  • آب بندی : مهر و موم الاستومری ترکیبی با طراحی بیرونی فلنجر

واحدهای بلبرینگ ماشین آلات صنایع غذایی – SKF

  • نوع بیرینگ : بلبرینگ درج شده ، نصب شده ( جعبه‌ انتقال گاردان ، پایه ضربه زده ، آویزگر ، واحد فلنج )
  • جنس بیرینگ : استیل ضدزنگ ، بیرینگ درج شده با روکش زینک ، نشیمنگاه کامپوزیت پلی پروپیلن آبی با مهر و موم پایه لاستیکی مورد تایید FDA و EC
  • روانکاری : روان کننده جامد مواد غذایی ( پلیمر آغشته به روغن ایمن برای مواد غذایی H1 )
  • آب بندی : مادام العمر روغن کاری می شود

بیرینگ های روغن جامد با گزینه درجه بندی مواد غذایی

  • نوع بیرینگ : بلبرینگ شیار عمیق ، تماس زاویه ای ، غلطک استوانه ای ، غلطک مخروطی ، غلطک کروی
  • جنس بیرینگ : استیل ضدزنگ
  • روانکاری : گزینه گریس H1 درجه غذایی
  • آب بندی : مهر و موم های آبی رنگی به گونه ای که آسیب را به راحتی می توان از نظر بصری تشخیص داد ، از مواد لاستیکی مصنوعی و مطابق با الزامات FDA و EC ساخته شده اند

جهت مشاهده سایر مقالات مرتبط با این مقاله ، به صفحه بلبرینگ و جهت مشاهده سایر مقالات به صفحه بلاگ مراجعه نمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *